轮廓形状测量机
CONTOURECORD 系列专注轮廓形状评价，以高精度的 Z 轴指示精度和先进的测量分析软件，满足非球面透镜、滚珠丝杠、光纤连接器等精密零部件的轮廓测量需求。
CONTOURECORD 1600G
CONTOURECORD 1600G 是东京精密标准系列的轮廓形状测量机，搭载先进的 ACCTee 测量分析软件。支持 AI 自动要素判定、尺寸线显示、形状合成和峰谷检测等丰富功能。可进行设计值比对、最佳拟合和 IGES/DXF 格式的 CAD 数据通信，适合精密零部件的轮廓度评价。
主要特点
AI 自动要素判定
无需手动指定点、直线、圆等几何要素，机器自动识别判定，大幅提升测量效率
尺寸线显示功能
测量图上直接显示参数和几何偏差的实测值，直观呈现测量结果，便于数据解读
形状合成功能
合成两个形状数据，解决因测针角度限制导致的测量范围受限问题，完成单次无法覆盖的分析
峰谷检测功能
通过测针跟踪自动检测工件最大点，无需手动寻找峰值，方便测量位置调节
重复形状批量分析
具有重复形状的工件，只需分析一个模式即可批量处理全局，极大缩短多齿/多槽分析时间
CAD 数据通信
支持设计值创建、最佳拟合及 IGES/DXF 格式转换，实现与 CAD 系统的无缝对接
粗糙度·轮廓复合测量机
一台机器同时完成表面粗糙度和轮廓形状测量，无需更换设备、重新装夹工件。从经典标准机型到次世代 NEX 平台，覆盖不同精度需求和预算范围。
SURFCOM 1800G
SURFCOM 1800G 是标准配置粗糙度传感器和轮廓传感器的复合测量机，实现粗糙度与轮廓分析的一体化。搭载 ACCTee 综合测量分析软件，支持 AI 自动测量条件设定、CNC 示教回放、尺寸线显示和峰谷检测等功能。8 档测量速度灵活选择，是性价比优异的复合测量方案。
主要特点
粗糙度·轮廓一体化
标准配置粗糙度和轮廓双传感器，一次装夹完成两种测量，无需更换设备
AI 功能（粗糙度）
测量机自动设定测量条件并执行测量，减少人工设置时间，降低操作门槛
CNC 示教回放
自动保存驱动部和立柱动作在内的测量分析步骤，一键执行批量 CNC 测量
尺寸线显示
轮廓图形上直接标注参数和几何偏差实测值，直观呈现测量结果
内置形状合成
合成多个形状数据，突破测针角度对分析范围的限制，完成复杂轮廓评价
8 档测量速度
0.03~6 mm/s 共 8 档速度可选，根据工件精度要求灵活切换测量效率与精度
SURFCOM NEX
SURFCOM NEX 是东京精密次世代轮廓形状测量平台，搭载自主研发的超低振动线性马达驱动部。支持灵活搭配双模传感器、轮廓通用传感器或高精度传感器，Z 轴最大量程 52mm。20±5℃ 宽温环境下精度保证，新开发免保养立柱与驱动部。DX2（整合型）和 SD2（分离型）两种机型可选，驱动速度最高 100mm/s。
主要特点
超低振动线性马达
自主研发线性马达驱动部，无滚珠丝杠周期性振动，X 轴最高 100mm/s，测量平滑精准
20±5℃ 宽温精度保证
实时补正光栅尺温度变化，在难以进行温度管理的环境下也能保证高精度测量结果
宽范围传感器
测针只需替换即可扩大 Z 轴范围至 52mm，全量程高分辨率测量，无需切换量程
日常免保养
新开发立柱采用免涂油滑动材料和防锈涂层，线性马达无需日常上油，耐久性优异
自由搭配传感器
双模传感器、轮廓通用传感器、高精度传感器可在安装后追加，灵活应对不同工件
DX2 / SD2 双机型
DX2（测量部+除振台+数据处理一体化）节省空间；SD2（分离型）灵活配置